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蒸（zhēng）發濃縮設備
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盤式幹燥機(熱板式）
金陵幹燥（zào）機械
金陵幹燥機械具有獨立的開發設計（jì）印機能力，精密加工與檢測設備專業製造商（shāng）。
關鍵詞：
真空（kōng）幹燥機 | 耙式幹燥機 | 槳（jiǎng）葉幹燥機
所屬分類：
產品描述
◆金陵（líng）公司是盤式幹燥機專業生產製造廠家,公司引進國外懸軸設計理念,采用軸心（xīn）進料調控方式(可不配加料器),針對不同的物料進行專業（yè）設（shè）計製造，從而使布料均勻性、幹燥效能和穩定性（xìng）等有了大幅提高（gāo）。
◆特別針對不同物料的產量、比（bǐ）重和顆粒大小等特性，選配不等數（shù）量的軸臂、刮板和層數，並對軸臂、圓盤和刮板（bǎn）結構等（děng）進行加強設計。
◆選配補（bǔ）償複式（shì）加熱設計，使幹燥效（xiào）能大大（dà）提高（gāo）。
◆特殊的主軸裝配傳動結構，使主軸強度、密封性更好，拆裝維護更方便。
◆選配多種不同結構的均勻進料、布料及破碎等（děng）方（fāng）式（shì），避免（miǎn）漏料及（jí）有效提高（gāo）了幹燥性能。
◆主要適用於流動性較好的粉粒體物料幹（gàn）燥或冷卻;嚴禁流體、膏狀物料進（jìn）入幹燥機;易交叉汙染、結團、熔融及熱敏性物料一般不適用。
◆公司2007年開創性設計生產（chǎn）的三（sān）元電池材料（liào）專用盤式幹燥機,在提升節能環保、效能的同時，大大降低了重金屬的汙染，從而顛（diān）覆了傳統幹燥方式，在行業中廣泛應（yīng）用。
原理
◆濕物料自進料器連續地加到幹燥器（qì）上部布料（liào）盤（pán）上，再落入（rù）第一層幹燥盤上,帶有（yǒu）耙葉的（de）耙臂作回轉運動使耙（pá）葉連續地翻抄物（wù）料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料（liào）被移送到外緣,並在（zài）外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣,在大幹盤上物料向裏移（yí）動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小（xiǎo）幹燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個幹燥（zào）器。中空的幹燥盤內（nèi）通入加熱介質(加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油),加熱介質由幹燥盤的一端進入（rù）,從另（lìng）一端導出。已幹物料從最後- -層幹燥盤落到殼體的底層,最後被（bèi）耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕O排出。並可通過配套預加熱器（qì）、旋風分離器、袋式除塵器、提升機等（děng）輔機，可提高幹（gàn）燥機（jī）的生產效率。該設（shè）備集熱風對流、傳導加熱和翻炒（chǎo）輸送之長，結（jié）構.上采用薄板衝壓焊接的大小加熱盤和擺動可調（diào）的回轉耙葉的（de）巧妙組合，配以定量加料和變頻調（diào）速;工藝上采用串並聯輸入加熱介質和末期冷（lěng）卻降溫等措施，料層薄， 熱（rè）阻小，加熱麵積100%利用，充分發揮了傳導幹燥（zào）熱能利用（yòng）率高的優點（diǎn）。實踐表明，該設備結構新穎緊湊（còu），密閉連續生產，調節維修簡便，操作穩定（dìng）可靠，裝機功率低、效率高、能耗（hào）低、幹（gàn）燥時（shí）間、料層厚度可調，產品勞動強度低、操作環境好、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、適用麵廣等優（yōu）點。
特點
(一)調控簡便、適用性（xìng）強（qiáng）。
◆通過（guò）調整料層（céng）厚（hòu）度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數量、耙葉形式（shì）和尺寸可使幹（gàn）燥過程達到最佳。
◆每層幹燥盤皆可單獨通入熱介（jiè）質或冷介質，對物料進行加（jiā）熱或冷卻。
◆物料的停留時間可以精確調整。
◆物（wù）料流向單一，無返（fǎn）混現象，幹（gàn）燥均勻（yún）、質量穩（wěn）定、無（wú）需再混合。
(二)操（cāo）作簡單（dān）、容易
◆幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◆停止進料後，耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◆通（tōng）過特殊的大規格檢視門，可以對設備（bèi）內進行很仔細的清洗（xǐ）和觀察。
(三)能耗低
◆料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料（liào）傳送係統需要的功（gōng）率小，電耗少。
◆以傳導熱進行幹燥（zào），熱效（xiào）率高，能量消耗低（dī）。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑（jì），粉塵排放符合要求
◆由於（yú）設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分（fèn）布上（shàng）高下低，粉塵排放量少。
(五)幹燥速度快（kuài）
◆固定盤被設計成夾層，通過液體或蒸汽作為熱量傳遞媒介而進行加熱或冷卻。物料從幹燥盤邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了幹燥或冷卻速率。
技術參數
| 規格 | 外徑(mm) | 高度（dù）(mm) | 幹（gàn）燥麵積（jī）(㎡) | 功率 (kW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | ||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | ||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | ||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | ||
| 2500/10 | 3150 | 4200 | 43.5 | 4.0~7.5 |
| 2500/12 | 4700 | 52.2 | ||
| 2500/14 | 5200 | 60.9 | ||
| 2500/16 | 5700 | 69.6 | ||
| 2500/18 | 6200 | 78.3 | ||
| 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 7.5~15 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 |
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