Solution
解決（jué）方案
生物製藥
該係列設備（bèi）主要應（yīng）用於醫藥、化工、食（shí）品、輕工等行業（yè）中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發等生（shēng）產過程。攪拌型式（shì）有（yǒu）錨式、框式、槳式等;密封裝置一般選（xuǎn）用機械密封;加熱冷卻可采用（yòng）夾套、半管、盤（pán）管結（jié）構;加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油等;以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工（gōng）藝環境的工藝需要（yào）。可根據（jù）用戶工（gōng）藝（yì）要求
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物料經加料器定量進入氣流幹燥機，高速受熱空氣將（jiāng）粉狀物料（liào）在幹燥管道內迅速傳熱提升。幹燥（zào）後的物料經旋風分離器收集後連續排出（chū），濕空氣（qì）經引風機排出。可選配布袋除塵器、水膜除塵器收集後排放。粉塵太細的物料（liào）需防止粉塵爆炸。
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空氣經過濾加熱後 , 從幹燥主機下部導（dǎo）入 , 穿過料鬥的網孔板和物料，在幹燥室內 , 經攪拌或負壓作用形（xíng）成沸騰流化幹燥狀（zhuàng）態 , 粉塵經布袋收集後，水（shuǐ）分由引風機排走 , 從而達到幹燥的目（mù）的。
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球形矽微粉為白色粉（fěn）末，因純度高、顆粒細、介電性能優異、熱膨脹係數低、熱導率高等優越性能而具有廣闊（kuò）的發展前景。球形（xíng）矽微粉主要用於大規模集成電路封裝，在航空、航天、塗料、催化劑、醫藥、特種陶瓷（cí）及日用化妝品等高新技術領域也有應用。大（dà）規模集成電路對球形（xíng）矽微粉的純度有嚴（yán）格的（de）要求，一般要（yào）求SiO2的質量分數大於99. 5%、Fe2O3的質量分數小於50 × 10-6、Al2O3的質量分數小於10 ×10 -6，還要求放射性元素鈾( U) 和釷( Th)含量很低。目前，大（dà）部分高質量球形矽微（wēi）粉還依賴進口。製備高純、超細的球形矽微粉已成為國內（nèi）粉體研究的熱點。
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本公司在吸收國外技術（shù）的基礎上，自行（háng）開發生產（chǎn）的雙質體流（liú）化（huà）床幹燥裝置， 主要（yào）由下腔、中腔、上腔、底座、流化床板、噴（pēn）孔、震動係統、收料係統、送引風機係統等組成。箱式激振器上裝有兩隻（zhī）振動電機，通過偏心塊旋轉產生水平（píng）方向（xiàng）的激振力，經彈（dàn）簧(共振簧)作用，產生一個垂直方向的分力和一個水平方向的分力，垂直方（fāng）向的分力與通過噴（pēn）孔形成的高壓熱空氣一起將床板上的物（wù）料拋起，使物（wù）料處於流化狀態，而水平方向的分力，可以使物（wù）料以（yǐ）一定速度均勻向前移動(風速、料（liào）層厚度、出料速（sù）度均可調節)，物料經溢流堰和出料鬥排出， 從而完成幹（gàn）燥作業。
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空氣（qì）經過濾加熱後 , 從（cóng）幹燥主機下部導入（rù） , 穿過料鬥的網孔（kǒng）板和物料，在幹燥室內 , 經攪拌或負（fù）壓作用形成沸騰流化幹燥狀態 , 粉塵經布袋收集後，水分由引風機排走 , 從而達到幹燥的目的。
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該機是（shì）利用高速旋（xuán）轉將液體分布成均勻薄膜，並（bìng）在真空狀態下進行蒸發或蒸餾的一種蒸發器。它（tā）由（yóu）一（yī）個或（huò）多個帶夾套的加熱筒體和筒體內高速旋轉的刮膜機構組（zǔ）成。刮膜機構將（jiāng）液體連續（xù）地在加熱筒（tǒng）體壁上刮成厚薄均勻的（de）液膜（mó）並向下移動，同時低沸點的組份（fèn）上升蒸發、分離，濃縮液從（cóng）蒸發（fā）器（qì）底部排出。
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混懸劑（含（hán）頭孢菌素類）專用真空（kōng）幹燥（zào）機
適用於在高（gāo）溫下易分解、聚合和結焦的熱敏性物料（liào）的（de）低溫幹（gàn）燥 ; 被廣泛地采用在製藥、化工、食品、電子等行業。
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江蘇金（jīn）陵幹燥科技有限公司
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